为了克服现有技术的上述缺点，我们深入砂石生产企业，听取用户的呼求，结合本公司各种专利产品的性能特点，大量应用数控设备，创建了一种工厂式环保智能高效碎石制砂生产工艺，它将整套生产线的碎石制砂设施置于工厂内，将不可控因素置于可控环境之中，实现安全、高效、低能耗、零排污、零浪费等显著效果，生产出国家大型建设项目所需的高标准砂石料。
工厂式环保智能高效碎石制砂生产工艺的积极效果
(1)是整套生产工艺及设备设施均设置在一个密封的厂房内，厂房内新型数控反击式破碎机、振动筛、清堵筛、环保节能混合破碎式制砂机均设置有与其相联的数控粉尘收除器。厂房内生产工艺被分隔为左右两部分和地下装车通道三个区域，生产工艺左右两部分之间设有空中巡查玻璃通道及位于空中巡查玻璃通道一端的操控中心。厂房室内、地下装车通道均设置有数控粉尘收除器。形成厂内主机设备及工厂室内两级负压除尘，完全没有粉尘的外扬。成品粒径可调节、粉量可控制，所以成品粒的粉量不超标、不需水洗，无污水排放，从而避免粉尘或废水污染环境，符合党的十九大“绿水青山就是金山银山”的精神。
(2)是整套工艺流程通过计算机编程，实现智能控制，自动保持主机满负荷工作，达到高效率生产。
(3)是通过智能控制，自动调节成品粒径、自动控制粉量，砂石料通过碰撞整形、成品砂石料似立方体、无张力、无裂缝、针片状少、含粉率低，砂石料连续级配达标，确保混凝土强度和基建工程质量。
(4)是通过智智能控制并通过互联网进行远程监控，避免人工现场操作导致的安全隐患。
(5)是大块石料采用两级颚式破碎机以挤压方式破碎，所产生的粉极少，原料利用率100%。
(6)是各规格成品砂石料通过地下装车通道，由各规格成品料仓的数控给料机进行装车，替代人工铲车装车，提高装车效率，降低装车成本。
鉴于工厂式环保智能高效碎石制砂生产工艺在实行过程中不断改进，在改造现有生产工艺后，效果显著，可以推广应用到全国和“一带一路”工程，促进砂石料行业的技术改造和转型升级，更好地参与国家重点工程项目建设。更好地为国家经济社会发展作贡献。